1，工藝流程及說明

有(you)機(ji)(ji)廢氣(qi)(qi)治理(li)工程(cheng)(cheng)工藝流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)主要包(bao)括三部分(fen)(fen)：有(you)機(ji)(ji)廢氣(qi)(qi)吸(xi)(xi)附(fu)流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)、活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)(tan)脫附(fu)再(zai)生(sheng)(sheng)流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)、電氣(qi)(qi)控制系統，詳見工藝流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)圖(tu)。生(sheng)(sheng)產車間(jian)有(you)機(ji)(ji)廢氣(qi)(qi)由(you)離(li)心風機(ji)(ji)經過(guo)(guo)(guo)(guo)管(guan)道進入有(you)機(ji)(ji)廢氣(qi)(qi)凈(jing)化裝置(zhi)。廢氣(qi)(qi)首(shou)先(xian)通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)高效干(gan)式過(guo)(guo)(guo)(guo)濾器，去除廢氣(qi)(qi)中(zhong)的塵雜，之后通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)放(fang)置(zhi)有(you)蜂(feng)窩狀活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)(tan)的活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)(tan)吸(xi)(xi)附(fu)床，與蜂(feng)窩狀活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)(tan)充(chong)分(fen)(fen)接(jie)觸，利(li)用活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)(tan)對有(you)機(ji)(ji)物質的強吸(xi)(xi)附(fu)性(xing)將氣(qi)(qi)體凈(jing)化實現(xian)達(da)標排放(fang)。吸(xi)(xi)附(fu)床經過(guo)(guo)(guo)(guo)一段時間(jian)的運行(xing)(xing)后會達(da)到吸(xi)(xi)附(fu)飽和，此時開啟脫附(fu)再(zai)生(sheng)(sheng)系統，對活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)(tan)進行(xing)(xing)脫附(fu)再(zai)生(sheng)(sheng)，脫附(fu)出(chu)來(lai)的氣(qi)(qi)體通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)催化燃燒裝置(zhi)燃燒生(sheng)(sheng)成二氧化碳、水(shui)和部分(fen)(fen)的熱量等無害氣(qi)(qi)體。

（注：本工藝流程根據項目實際情況可為一吸一脫或多吸一脫，） 

有機(ji)(ji)廢(fei)氣(qi)吸(xi)(xi)(xi)(xi)附(fu)流程：待處(chu)理(li)的(de)(de)有機(ji)(ji)廢(fei)氣(qi)進(jin)入活性炭(tan)吸(xi)(xi)(xi)(xi)附(fu)床，根據風量的(de)(de)大小確定吸(xi)(xi)(xi)(xi)附(fu)床數量（可(ke)(ke)為一(yi)吸(xi)(xi)(xi)(xi)一(yi)脫或(huo)多吸(xi)(xi)(xi)(xi)一(yi)脫。），可(ke)(ke)通(tong)過閥門(men)來切換，使(shi)氣(qi)體(ti)進(jin)入不同的(de)(de)吸(xi)(xi)(xi)(xi)附(fu)床，該吸(xi)(xi)(xi)(xi)附(fu)床是交替(ti)工(gong)作的(de)(de)，氣(qi)體(ti)進(jin)入吸(xi)(xi)(xi)(xi)附(fu)床后(hou)，氣(qi)體(ti)中(zhong)的(de)(de)有機(ji)(ji)物質被活性炭(tan)吸(xi)(xi)(xi)(xi)附(fu)而(er)著附(fu)在活性炭(tan)的(de)(de)表(biao)面，從而(er)使(shi)氣(qi)體(ti)得以凈化，凈化后(hou)的(de)(de)氣(qi)體(ti)再通(tong)過風機(ji)(ji)排(pai)向大氣(qi)。

電(dian)氣(qi)控(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)：控(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)對系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)風機(ji)、預(yu)熱器、溫度(du)(du)(du)、電(dian)動(dong)閥門(men)進(jin)行控(kong)制(zhi)(zhi)。當(dang)系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)溫度(du)(du)(du)達到(dao)預(yu)定的(de)催(cui)(cui)化溫度(du)(du)(du)時(shi)，系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)自(zi)動(dong)停止(zhi)預(yu)熱器的(de)加熱，當(dang)溫度(du)(du)(du)不夠時(shi)，系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)又(you)重新啟(qi)(qi)(qi)(qi)動(dong)預(yu)熱器，使(shi)催(cui)(cui)化溫度(du)(du)(du)維(wei)持在(zai)一(yi)個適(shi)當(dang)的(de)范圍；當(dang)催(cui)(cui)化床(chuang)(chuang)的(de)溫度(du)(du)(du)過(guo)高時(shi)，開啟(qi)(qi)(qi)(qi)補冷(leng)風閥，向催(cui)(cui)化床(chuang)(chuang)系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)內補充(chong)新鮮空氣(qi)，可(ke)有效地控(kong)制(zhi)(zhi)催(cui)(cui)化床(chuang)(chuang)的(de)溫度(du)(du)(du)，防止(zhi)催(cui)(cui)化床(chuang)(chuang)的(de)溫度(du)(du)(du)過(guo)高。此外(wai)，系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)中還有防火閥，可(ke)有效地防止(zhi)火焰回串(chuan)。當(dang)活性(xing)碳(tan)吸附床(chuang)(chuang)脫附時(shi)溫度(du)(du)(du)過(guo)高時(shi)，自(zi)動(dong)啟(qi)(qi)(qi)(qi)用(yong)補冷(leng)風機(ji)降低系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)溫度(du)(du)(du)，溫度(du)(du)(du)超過(guo)報警(jing)值，自(zi)動(dong)開啟(qi)(qi)(qi)(qi)火災應急自(zi)動(dong)噴淋(lin)系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)，確保(bao)系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)安全，整個系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)采(cai)用(yong)PLC自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)。 

2，設備說明

2.1吸附

去除塵雜后的廢氣(qi)，經過合理(li)的布風，使其(qi)(qi)均勻地(di)通(tong)過固(gu)定(ding)吸(xi)附(fu)床內(nei)的活性炭層的過流(liu)斷(duan)面，在一(yi)定(ding)的停留時(shi)間，由于(yu)活性炭表面與有(you)機廢氣(qi)分子(zi)間相互引力的作用(yong)產生物理(li)吸(xi)附(fu)（又稱(cheng)范德華吸(xi)附(fu)），其(qi)(qi)特點(dian)是(shi)①吸附質（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發生反應，②過程進行較快，③吸附劑本身性質在吸附過程中不變化，④吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放；每套裝置設三臺吸附床，即廢氣從兩臺吸附床經過，另一臺處于脫附再生階段或備用階段，從而使吸附過程可連續進行，不影響車間生產。

2.2脫(tuo)附(fu)--催化燃燒

達到飽(bao)和狀(zhuang)態(tai)的(de)(de)(de)吸(xi)附(fu)(fu)床應(ying)停(ting)止吸(xi)附(fu)(fu)，通過閥(fa)(fa)門切(qie)換進入(ru)脫附(fu)(fu)狀(zhuang)態(tai)，過程如下：啟動脫附(fu)(fu)風機、開啟相應(ying)閥(fa)(fa)門和電(dian)加熱器，對催化(hua)床內部的(de)(de)(de)催化(hua)劑進行預熱，同時產生一定量(liang)的(de)(de)(de)熱空氣，當(dang)床層溫(wen)度(du)達到設定值(zhi)時將熱空氣送入(ru)吸(xi)附(fu)(fu)床，活性炭受熱解吸(xi)出高濃度(du)的(de)(de)(de)有機氣體，經脫附(fu)(fu)風機引(yin)入(ru)催化(hua)燃(ran)(ran)燒床，在貴金屬催化(hua)劑的(de)(de)(de)作用下于(yu)一個(ge)較低的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)進行無焰催化(hua)燃(ran)(ran)燒，將有機成(cheng)分轉化(hua)為無毒、無害的(de)(de)(de)CO₂ 和H₂O，同時釋(shi)放出大(da)量的(de)(de)熱(re)量，可維持催化(hua)燃燒所需(xu)的(de)(de)起燃溫度，使廢氣(qi)燃燒過程基本不需(xu)外(wai)加的(de)(de)能耗（電能），并將部(bu)分熱(re)量回用于(yu)吸附床內活性(xing)炭的(de)(de)解吸再生，從而(er)大(da)大(da)降低了(le)能耗。

當燃燒廢氣濃度(du)較(jiao)高(gao)、反應溫(wen)度(du)較(jiao)高(gao)時，混流風機自動開啟，補充新(xin)鮮的冷空氣以(yi)降低溫(wen)度(du)、確保催(cui)化(hua)燃燒床安全、高(gao)效運行(xing)

高端催化(hua)劑(ji)簡(jian)介

         催(cui)化劑(ji)在(zai)整個催(cui)化燃燒中是核(he)心技術，采用第三代r-Al₂O₃蜂窩狀貴金屬催化劑。具有空速大(da)，達到10000～40000h^-1（空速是指(zhi)單位體積(ji)內(nei)（m³）處理有機廢氣的最大能力(li)。在同等條(tiao)件下(xia)，空速指標越大說明催化劑性能越強）。第(di)三代r-Al₂O₃蜂窩狀貴金屬催化劑阻力(li)較小，其值(zhi)在100Pa左右。第三代r-Al₂O₃蜂窩狀貴金(jin)屬(shu)(shu)催化劑運用新技術新工藝(yi)，使催化劑表面(mian)貴金(jin)屬(shu)(shu)顆粒(li)達到2～10nm，從而催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑懸鍵增(zeng)多(duo)，催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑表面物(wu)理及化(hua)(hua)學吸附能力增(zeng)大，體現催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑活性活躍，催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑啟燃溫(wen)度(du)在較低情況下同樣達到優(you)良的(de)催(cui)(cui)化(hua)(hua)效果。

綜合(he)催化劑上述三(san)大要素，第三(san)代r-Al₂O₃蜂窩狀(zhuang)貴金屬催化劑啟燃溫度(du)，一般在120℃～250℃。催化(hua)燃(ran)燒(shao)溫度控制(zhi)在250℃～450℃，其催化(hua)凈化(hua)率穩定在96%～99%。從而保證催化(hua)裝置的先進性(xing)、穩定性(xing)、可靠性(xing)和(he)安全性(xing)。

傳統顆粒狀催化(hua)(hua)劑(ji)，由于(yu)催化(hua)(hua)室內為(wei)堆積放置，因此，空間縫隙較小，所(suo)以，阻力變(bian)大，一般(ban)在500～800Pa。

由于傳(chuan)統顆粒狀催(cui)化劑(ji)，阻力(li)在500～800Pa，再加上(shang)凈(jing)化(hua)系統阻(zu)力，一般選(xuan)用高壓耐高溫(wen)風機(ji)，從而產生(sheng)風機(ji)噪(zao)(zao)聲在90dB以上(shang)，造成噪(zao)(zao)聲二次污(wu)染(ran)。另外，耐高溫(wen)風機(ji)不(bu)宜采用隔音(yin)房，不(bu)然會(hui)影響風機(ji)正常運行(xing)。而蜂窩狀催化(hua)劑(ji)，屬(shu)于通孔型，其(qi)阻(zu)力在100Pa左右，加上(shang)凈(jing)化(hua)系統阻(zu)力，可選(xuan)用中壓耐高溫(wen)風機(ji)，其(qi)噪(zao)(zao)音(yin)＜85dB，符合環保要求，不(bu)產生(sheng)噪(zao)(zao)聲污(wu)染(ran)現象(xiang)。主(zhu)要的是凈(jing)化(hua)系統暢通，避免了安全隱(yin)患(huan)。

2.3電(dian)氣控制

該套活性炭吸(xi)附(fu)(fu)+熱風脫(tuo)附(fu)(fu)濃縮+催(cui)化燃燒(shao)系(xi)統(tong)與機(ji)庫內(nei)送(song)、排(pai)風系(xi)統(tong)上聯動(dong)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，且采取全自動(dong)化控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)，自控(kong)(kong)系(xi)統(tong)還(huan)備有(you)手(shou)動(dong)操作模(mo)式，兩種模(mo)式可進行自由切換。全自動(dong)化控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)采用PLC編程邏輯控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，配(pei)套電動(dong)無(wu)極限位調節閥、觸(chu)摸屏等，主要特點有(you)：

（1）實現操作過程全自(zi)動，大大降低操作人員的勞動強度；

（2）實現處理設施的自動、連續、穩定運行(xing)；

（3）采(cai)用(yong)觸(chu)摸屏使控制系統具有良好的(de)人(ren)機界面和重要工(gong)作參數(shu)的(de)實時(shi)記錄和儲存功能；

（4）采用PLC控(kong)制方式，便于調整設施的工作參數(shu)；

（5）PLC和觸摸屏均(jun)采用國內外知名品牌，同時(shi)系統配(pei)套(tao)精度很高的(de)無極限位調節閥。

2.4系統特點及安全措施

2.5系統特點

(1)本案工藝(yi)技術為(wei)工藝(yi)先進(jin)，設施運行(xing)(xing)穩(wen)定，故障率低，維護保養(yang)簡(jian)便，運行(xing)(xing)費用低。

  (2)單套設(she)施處理風(feng)量大，大大降低了設(she)施的投資(zi)成本、運(yun)行費用和占地面積(ji)。

  (3)所有設備均為按戶外型(xing)要求進行設計(ji)、制作，防(fang)風(feng)、防(fang)雨(yu)、防(fang)凍。

(4)注重(zhong)安全(quan)使用(yong)性(xing)能(neng)，在設計中(zhong)采取多重(zhong)安全(quan)設施，杜絕發生安全(quan)事故；加熱器采用(yong)電加熱管(guan)，安全(quan)、高效(xiao)。

(5)脫附—催化燃燒系統結構(gou)精巧，熱風復式循環蓄熱系統，熱效率高，能量損失(shi)少，實現(xian)了脫附吸熱與燃燒放(fang)熱的熱平衡，即(ji)燃燒過程不耗(hao)用外加電能，能耗(hao)特別低。

(6)催(cui)化燃(ran)燒(shao)效率高、凈化徹底(di)。采(cai)用(yong)新型蜂窩(wo)載體+貴金(jin)屬催(cui)化劑，使起燃(ran)溫(wen)度低、燃(ran)燒(shao)徹底(di)、安全無(wu)焰燃(ran)燒(shao)，產物無(wu)毒、無(wu)害；催(cui)化劑使用(yong)壽命(ming)長，廢棄物可回收利用(yong)。

(7)吸附床(chuang)具有(you)炭層多，分布均(jun)勻、穩定、氣(qi)流壓降小，吸附性能好(hao)的(de)優(you)異性能。

2.6安全措施

根(gen)據本項目廢(fei)氣特點，我(wo)司采(cai)用“干式過濾器—活性炭吸附—催化再生”凈化工藝，選用熱風脫附方式。PLC自控程序通過實時采集的溫度信號，自動調整各無極限位閥門的開度，通過變溫、變流量再生控制方式(shi)調控脫附系統的排熱量和(he)補(bu)充新鮮空氣量，嚴格保(bao)證設施在安全(quan)的溫度范(fan)圍內穩(wen)定運行(xing),有(you)機廢氣凈化裝置具有(you)以下安全(quan)防范措施：

(1) 采用變溫、變流(liu)量(liang)再生控制方式，嚴(yan)格保證設施(shi)在安全的溫(wen)度(du)范圍內穩定運(yun)行；

  (2)燃燒方式為催化(hua)燃燒，屬(shu)低溫無(wu)焰燃燒，無(wu)明火產生；

 (3)嚴(yan)格控制系統中 “VOC” 氣體的濃度低于其爆炸下限1/4；

 (4)在催化(hua)燃燒床(chuang)的(de)進氣管路設置濾塵阻火(huo)器；

 (5)全系統設(she)備和風管均良(liang)好接地，以消除(chu)靜電(dian)；

 (6)催化(hua)和吸附裝置均有溫度報警系統并配有旁通，新(xin)空氣風管以便“飛溫(wen)”時引(yin)入(ru)空氣；

 (7)系統保(bao)溫(wen)性(xing)能好，采用質(zhi)輕(qing)的(de)硅(gui)酸鋁耐火纖維(wei)材料保(bao)溫(wen)；

 (8)多重安全(quan)預警(jing)(jing)系統：非穩態控制、溫度預警(jing)(jing)、停機警(jing)(jing)報及故障應(ying)急處置措施(shi)等(deng)。