1，工藝流程及說明

 有機廢氣治理工程工藝流程主要包括三部分：有機廢氣吸附流程、活性炭脫附再生流程、電氣控制系統，詳見工藝流程圖。生產車間有機廢氣由離心風機經過管道進入有機廢氣凈化裝置。廢氣首先通過高效干式過濾器，去除廢氣中的塵雜，之后通過放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化實現達標排放。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體。

（注：本工藝流程根據項目實際情況可為一吸一脫或多吸一脫，） 

有機廢氣吸附流程：待處理的有機廢氣進入活性炭吸附床，根據風量的大小確定吸附床數量（可為一吸一脫或多吸一脫。），可通過閥門來切換，使氣體進入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排向大氣。

電氣控制系統：控制系統對系統中的風機、預熱器、溫度、電動閥門進行控制。當系統溫度達到預定的催化溫度時，系統自動停止預熱器的加熱，當溫度不夠時，系統又重新啟動預熱器，使催化溫度維持在一個適當的范圍；當催化床的溫度過高時，開啟補冷風閥，向催化床系統內補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。當活性碳吸附床脫附時溫度過高時，自動啟用補冷風機降低系統溫度，溫度超過報警值，自動開啟火災應急自動噴淋系統，確保系統安全，整個系統采用PLC自動控制。 

2，設備說明

2.1吸附

去除塵雜后的廢氣，經過合理的布風，使其均勻地通過固定吸附床內的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點是①吸附質（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發生反應，②過程進行較快，③吸附劑本身性質在吸附過程中不變化，④吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放；每套裝置設三臺吸附床，即廢氣從兩臺吸附床經過，另一臺處于脫附再生階段或備用階段，從而使吸附過程可連續進行，不影響車間生產。

2.2脫附--催化燃燒

達到飽和狀態的吸附床應停止吸附，通過閥門切換進入脫附狀態，過程如下：啟動脫附風機、開啟相應閥門和電加熱器，對催化床內部的催化劑進行預熱，同時產生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉化為無毒、無害的CO₂ 和H₂O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。

 當燃燒廢氣濃度較高、反應溫度較高時，混流風機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全、高效運行

高端催化劑簡介

         催化劑在整個催化燃燒中是核心技術，采用第三代r-Al₂O₃蜂窩狀貴金屬催化劑。具有空速大，達到10000～40000h^-1（空速是指單位體積內（m³）處理有機廢氣的最大能力。在同等條件下，空速指標越大說明催化劑性能越強）。第三代r-Al₂O₃蜂窩狀貴金屬催化劑阻力較小，其值在100Pa左右。第三代r-Al₂O₃蜂窩狀貴金屬催化劑運用新技術新工藝，使催化劑表面貴金屬顆粒達到2～10nm，從而催化劑懸鍵增多，催化劑表面物理及化學吸附能力增大，體現催化劑活性活躍，催化劑啟燃溫度在較低情況下同樣達到優良的催化效果。

綜合催化劑上述三大要素，第三代r-Al₂O₃蜂窩狀貴金屬催化劑啟燃溫度，一般在120℃～250℃。催化燃燒溫度控制在250℃～450℃，其催化凈化率穩定在96%～99%。從而保證催化裝置的先進性、穩定性、可靠性和安全性。

傳統顆粒狀催化劑，由于催化室內為堆積放置，因此，空間縫隙較小，所以，阻力變大，一般在500～800Pa。

由于傳統顆粒狀催化劑，阻力在500～800Pa，再加上凈化系統阻力，一般選用高壓耐高溫風機，從而產生風機噪聲在90dB以上，造成噪聲二次污染。另外，耐高溫風機不宜采用隔音房，不然會影響風機正常運行。而蜂窩狀催化劑，屬于通孔型，其阻力在100Pa左右，加上凈化系統阻力，可選用中壓耐高溫風機，其噪音＜85dB，符合環保要求，不產生噪聲污染現象。主要的是凈化系統暢通，避免了安全隱患。

2.3電氣控制

 該套活性炭吸附+熱風脫附濃縮+催化燃燒系統與機庫內送、排風系統上聯動控制，且采取全自動化控制系統，自控系統還備有手動操作模式，兩種模式可進行自由切換。全自動化控制采用PLC編程邏輯控制，配套電動無極限位調節閥、觸摸屏等，主要特點有：

（1）實現操作過程全自動，大大降低操作人員的勞動強度；

（2）實現處理設施的自動、連續、穩定運行；

（3）采用觸摸屏使控制系統具有良好的人機界面和重要工作參數的實時記錄和儲存功能；

（4）采用PLC控制方式，便于調整設施的工作參數；

（5）PLC和觸摸屏均采用國內外知名品牌，同時系統配套精度很高的無極限位調節閥。

2.4系統特點及安全措施

2.5系統特點

(1)本案工藝技術為工藝先進，設施運行穩定，故障率低，維護保養簡便，運行費用低。

  (2)單套設施處理風量大，大大降低了設施的投資成本、運行費用和占地面積。

  (3)所有設備均為按戶外型要求進行設計、制作，防風、防雨、防凍。

 (4)注重安全使用性能，在設計中采取多重安全設施，杜絕發生安全事故；加熱器采用電加熱管，安全、高效。

(5)脫附—催化燃燒系統結構精巧，熱風復式循環蓄熱系統，熱效率高，能量損失少，實現了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過程不耗用外加電能，能耗特別低。

 (6)催化燃燒效率高、凈化徹底。采用新型蜂窩載體+貴金屬催化劑，使起燃溫度低、燃燒徹底、安全無焰燃燒，產物無毒、無害；催化劑使用壽命長，廢棄物可回收利用。

(7)吸附床具有炭層多，分布均勻、穩定、氣流壓降小，吸附性能好的優異性能。

2.6安全措施

根據本項目廢氣特點，我司采用“干式過濾器—活性炭吸附—催化再生”凈化工藝，選用熱風脫附方式。PLC自控程序通過實時采集的溫度信號，自動調整各無極限位閥門的開度，通過變溫、變流量再生控制方式調控脫附系統的排熱量和補充新鮮空氣量，嚴格保證設施在安全的溫度范圍內穩定運行,有機廢氣凈化裝置具有以下安全防范措施：

(1) 采用變溫、變流量再生控制方式，嚴格保證設施在安全的溫度范圍內穩定運行；

 (2)燃燒方式為催化燃燒，屬低溫無焰燃燒，無明火產生；

  (3)嚴格控制系統中 “VOC” 氣體的濃度低于其爆炸下限1/4；

 (4)在催化燃燒床的進氣管路設置濾塵阻火器；

 (5)全系統設備和風管均良好接地，以消除靜電；

 (6)催化和吸附裝置均有溫度報警系統并配有旁通，新空氣風管以便“飛溫”時引入空氣；

 (7)系統保溫性能好，采用質輕的硅酸鋁耐火纖維材料保溫；

 (8)多重安全預警系統：非穩態控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等。