1 噴淋(lin)洗滌塔

噴淋(lin)洗滌(di)塔是一種古老的濕(shi)法除塵設備，由于其結(jie)構簡單，阻(zu)力(li)小，在(zai)工業生產中，特別(bie)是作為環保設備得到廣泛應用。

1.1結構型(xing)式及傳(chuan)統設計方法(fa)

噴淋洗滌塔結構見圖1所(suo)示。洗滌液(ye)通過(guo)噴嘴霧化成(cheng)細小液(ye)滴(di)均勻(yun)地向(xiang)下噴淋(lin)，含(han)塵(chen)氣(qi)體(ti)由噴淋(lin)塔(ta)下部進入(ru)，自下向(xiang)上流動，兩者逆流接觸(chu)，利用(yong)塵(chen)粒與(yu)水滴(di)的(de)接觸(chu)碰撞而相互凝聚或塵(chen)粒間團聚，使(shi)其重量(liang)大大增加(jia)，靠(kao)重力作用(yong)而沉(chen)降下來。被捕集的(de)粉塵(chen)，在貯液(ye)槽內作重力沉(chen)降，形成(cheng)底部的(de)高含(han)固(gu)濃相液(ye)并定期(qi)排出(chu)作進一步處理。部分(fen)澄清(qing)液(ye)可循環使(shi)用(yong)，與(yu)少量(liang)的(de)補充清(qing)液(ye)一起(qi)經循環泵從(cong)塔(ta)頂噴嘴進入(ru)噴淋(lin)塔(ta)進行(xing)噴淋(lin)洗滌。從(cong)而減(jian)少了(le)液(ye)體(ti)的(de)耗量(liang)以及(ji)二次污水的(de)處理量(liang)。經噴淋(lin)洗滌后的(de)凈化氣(qi)體(ti)，通過(guo)除沫器除去氣(qi)體(ti)所(suo)夾帶的(de)細小液(ye)滴(di)后，由塔(ta)頂排出(chu)。

影響噴(pen)(pen)淋塔除塵效率的(de)主要因素是液滴分布的(de)均勻(yun)度(du)、液滴粒徑及(ji)粒徑分布。因此，選擇合(he)適的(de)霧化噴(pen)(pen)嘴及(ji)噴(pen)(pen)嘴的(de)合(he)理布置(zhi)是設計噴(pen)(pen)淋洗滌塔的(de)關鍵之(zhi)一。

①噴(pen)嘴布置   噴淋塔內噴嘴的布置應使噴淋塔橫截面被噴淋液完全、均勻地覆蓋。一般都采用多層噴嘴的布置方式，相鄰兩層間的噴嘴呈交錯布置。兩層間的距離為1～2m。每個(ge)噴淋(lin)層上必須布置足夠數量(liang)(liang)的(de)噴嘴(zui)，相鄰噴嘴(zui)噴出的(de)水霧相互(hu)搭接疊蓋，不留空隙，使噴出的(de)液(ye)(ye)滴(di)完全覆蓋噴淋(lin)塔(ta)(ta)的(de)整個(ge)斷(duan)面，而且要(yao)盡(jin)可(ke)能(neng)減(jian)少(shao)沿塔(ta)(ta)壁(bi)流淌的(de)液(ye)(ye)體量(liang)(liang)，同時要(yao)降低噴淋(lin)液(ye)(ye)對塔(ta)(ta)壁(bi)的(de)直(zhi)接沖(chong)刷磨(mo)損。

②噴(pen)淋覆蓋率  噴嘴噴出的液體必須能夠完全覆蓋離噴嘴出口一定距離的噴淋塔截面，防止噴淋塔內出現沒有噴淋液的區域而產生氣體短路問題。一般要求每個噴淋層的噴淋覆蓋率以200%-300%為宜。噴淋覆蓋率可按下式計算：

     式中： Nm—每個噴(pen)淋層內(nei)噴(pen)嘴數(shu)量(liang)；

      Am—距離噴嘴出(chu)口1m處測得的每個噴嘴噴淋面積，㎡；

③噴淋(lin)液滴粒徑及主要設計參數

本文(wen)認(ren)為選擇理想的噴(pen)(pen)(pen)淋(lin)液滴(di)粒(li)徑是確定(ding)噴(pen)(pen)(pen)淋(lin)塔(ta)主要設計參數的先決(jue)條件。眾所周(zhou)知(zhi)，在相同(tong)的噴(pen)(pen)(pen)淋(lin)條件下(xia)，霧化液滴(di)粒(li)徑愈大，其比表面積愈小，降低(di)除塵效率。但(dan)液滴(di)粒(li)徑太小，易被(bei)汽化或者被(bei)氣流(liu)帶走，增加了(le)除沫器的負(fu)荷，而(er)且直(zhi)接減少了(le)噴(pen)(pen)(pen)淋(lin)洗滌的液滴(di)量(liang)，同(tong)樣(yang)會影(ying)響除塵效率。

圖1 噴淋洗滌塔結構示意圖

表1列(lie)出了(le)不(bu)同粒徑液滴在(zai)氣相中的“終端沉降速(su)度”或(huo)稱為“帶出速度”。當噴淋(lin)(lin)的液滴粒徑確定后(hou)，也就確定了噴淋(lin)(lin)塔的空塔速度，即不能超(chao)過該粒徑的帶出速度。

表1 液(ye)滴的帶(dai)出(chu)速(su)度

傳統的(de)設計方法選(xuan)擇的(de)噴淋(lin)液(ye)滴粒徑(jing)為(wei)0.5～1.0[mm]（平(ping)均粒徑）。考慮到(dao)噴嘴噴出的(de)(de)液滴(di)(di)的(de)(de)粒徑分散度(du)(du)，一般取空塔速度(du)(du)小于(yu)該(gai)液滴(di)(di)帶出速度(du)(du)的(de)(de)1/2，具體(ti)的設(she)計參數為(wei)：

    空(kong)塔速度：V_g =0.6～1.2[m/s]；

    噴淋液氣比：W=0.066～0.266[L/m³(氣)] ；

    噴霧壓(ya)力：P_L =（1.4～7.3）×10⁵[Pa]；

    噴淋液滴(di)粒徑：d_p=0.5～1.0[mm]；

    設備壓降：ΔP=200[Pa]。

從(cong)上(shang)述(shu)設(she)(she)計參數(shu)可以看出(chu)，用(yong)傳統的(de)(de)設(she)(she)計方法設(she)(she)計的(de)(de)噴淋(lin)塔(ta)空塔(ta)速度很小，帶來的(de)(de)問(wen)題是設(she)(she)備(bei)龐大(da)，增加(jia)了設(she)(she)備(bei)的(de)(de)占(zhan)地面(mian)積及投(tou)資。近年(nian)來，隨(sui)著超大(da)煙氣量的(de)(de)凈化(hua)處理的(de)(de)需要(yao)，必須提高空塔(ta)速度，也(ye)就是要(yao)增大(da)噴淋(lin)液滴的(de)(de)粒(li)徑(jing)，縮小粒(li)徑(jing)分(fen)布的(de)(de)分(fen)散度，減(jian)少(shao)細顆(ke)粒(li)液滴的(de)(de)百分(fen)比。這樣有(you)利于減(jian)少(shao)凈化(hua)氣體的(de)(de)霧沫(mo)(mo)夾(jia)帶量，降(jiang)低(di)除沫(mo)(mo)器的(de)(de)負荷(he)。

在相同噴(pen)(pen)(pen)淋(lin)(lin)(lin)液(ye)量的(de)(de)(de)條(tiao)件下，噴(pen)(pen)(pen)淋(lin)(lin)(lin)的(de)(de)(de)液(ye)滴(di)粒(li)(li)徑愈小(xiao)，其比(bi)(bi)表面(mian)(mian)積(ji)(ji)愈大(da)，有利于(yu)(yu)提(ti)高(gao)(gao)除(chu)塵效(xiao)(xiao)率(lv)，相反噴(pen)(pen)(pen)淋(lin)(lin)(lin)的(de)(de)(de)液(ye)滴(di)粒(li)(li)徑愈大(da)，其比(bi)(bi)表面(mian)(mian)積(ji)(ji)愈小(xiao)，除(chu)塵效(xiao)(xiao)率(lv)降(jiang)(jiang)低(di)(di)。因此目前大(da)型噴(pen)(pen)(pen)淋(lin)(lin)(lin)塔(ta)采用提(ti)高(gao)(gao)噴(pen)(pen)(pen)淋(lin)(lin)(lin)量，也就是(shi)提(ti)高(gao)(gao)噴(pen)(pen)(pen)淋(lin)(lin)(lin)液(ye)氣比(bi)(bi)，然后再(zai)加(jia)大(da)噴(pen)(pen)(pen)淋(lin)(lin)(lin)的(de)(de)(de)液(ye)滴(di)粒(li)(li)徑，保持原有的(de)(de)(de)比(bi)(bi)表面(mian)(mian)積(ji)(ji)，確保除(chu)塵效(xiao)(xiao)率(lv)，達(da)到(dao)提(ti)高(gao)(gao)空塔(ta)速度(du)(du)，減(jian)少設備(bei)(bei)直徑，降(jiang)(jiang)低(di)(di)設備(bei)(bei)造價(jia)及占地面(mian)(mian)積(ji)(ji)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。另外(wai)，提(ti)高(gao)(gao)了噴(pen)(pen)(pen)淋(lin)(lin)(lin)液(ye)氣比(bi)(bi)，又(you)縮小(xiao)了設備(bei)(bei)直徑，能有效(xiao)(xiao)地加(jia)大(da)設備(bei)(bei)的(de)(de)(de)噴(pen)(pen)(pen)淋(lin)(lin)(lin)密度(du)(du)，有助(zhu)于(yu)(yu)提(ti)高(gao)(gao)設備(bei)(bei)的(de)(de)(de)除(chu)塵效(xiao)(xiao)率(lv)。

目(mu)前工業應用(yong)的大(da)型噴淋(lin)塔的設計參數為(wei)：

空塔速(su)度(du)：Vg =3～4[m/s]；

液氣比(bi)：W>1[L/m3(氣(qi))]；

噴霧壓力(li)：PL =（0.7～1）×105[Pa]。

噴淋液滴粒徑：dp=1.5～3.0[mm](粒(li)徑(jing)小于0.5mm的液滴數(shu)量(liang)不(bu)超(chao)過5%)

④噴嘴結構及特性

噴(pen)淋洗(xi)滌(di)塔的(de)(de)(de)性能主要(yao)(yao)取決(jue)于(yu)液滴(di)粒徑(jing)(jing)和(he)數(shu)量，而液滴(di)粒徑(jing)(jing)和(he)數(shu)量又取決(jue)于(yu)洗(xi)滌(di)液總流(liu)(liu)量和(he)噴(pen)嘴(zui)的(de)(de)(de)特性。噴(pen)嘴(zui)噴(pen)霧特性主要(yao)(yao)包(bao)括(kuo)噴(pen)嘴(zui)操(cao)作壓(ya)力、流(liu)(liu)量及噴(pen)霧粒徑(jing)(jing)、粒徑(jing)(jing)分布(bu)、霧化角(jiao)和(he)允許通(tong)過噴(pen)嘴(zui)的(de)(de)(de)zui大固(gu)(gu)相顆粒。允許通過的(de)固(gu)(gu)相顆粒粒徑愈(yu)大，表明(ming)該噴(pen)嘴(zui)不易(yi)堵塞，操作(zuo)穩定性好，可利用含固(gu)(gu)量高(gao)的(de)循環(huan)噴(pen)淋(lin)(lin)液(ye)(ye)進行反復(fu)噴(pen)淋(lin)(lin)洗滌，減少補(bu)充水的(de)消(xiao)耗，同時也減少了污(wu)水的(de)排放(fang)量。噴(pen)淋(lin)(lin)液(ye)(ye)滴的(de)粒徑分布(bu)也是(shi)噴(pen)嘴(zui)的(de)一個重(zhong)要特性，噴(pen)淋(lin)(lin)塔(ta)要求噴(pen)淋(lin)(lin)的(de)液(ye)(ye)滴粒徑分布(bu)窄，尤其是(shi)要求小于0.5mm的液滴要盡量少(shao)，由于細液滴會被(bei)氣流夾帶進(jin)入除(chu)沫器，增加(jia)除(chu)沫器的負荷，并減少(shao)了(le)有效的洗滌(di)液量。

液滴粒徑分布采用分散度(du)作為衡量指標，其定義為：

S=(d_0.9-d_0.1)/d_0.5

式中：S—分(fen)散度(du)指(zhi)標；

d_0.9、d_0.5、d_0.1—分(fen)別表示液滴(di)質量百(bai)分(fen)含量小于90%、50%、10%的顆粒粒徑，[mm]。

S值愈(yu)(yu)大(da)(da)表示粒(li)徑分散度(du)愈(yu)(yu)大(da)(da)，液滴顆粒(li)大(da)(da)小(xiao)愈(yu)(yu)不(bu)均勻。

采用傳(chuan)統的(de)設計參(can)數(shu)所設計的(de)噴淋(lin)塔，配套應用的(de)噴嘴為碗形噴嘴，該噴嘴的(de)噴霧壓力為2～2.5×10⁵[Pa]，噴(pen)淋液(ye)滴平均粒(li)徑(jing)小(xiao)于0.5mm，要求噴淋液(ye)中不能有大于1mm的固體(ti)顆粒，或含(han)固濃(nong)度不能太高，否則易(yi)造成噴(pen)嘴堵塞(sai)。該噴(pen)嘴只能用于空(kong)塔速度1m/s以下的(de)噴(pen)(pen)淋(lin)塔。目前，大型(xing)工業裝置中應(ying)用的(de)噴(pen)(pen)淋(lin)塔所采用的(de)噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)有(you)切向、軸向噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)和螺旋形(xing)(xing)噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)，其(qi)結構形(xing)(xing)式(shi)及噴(pen)(pen)霧液滴(di)的(de)流形(xing)(xing)見圖2。

圖2 霧化噴嘴

切向噴嘴，又稱為(wei)空心錐切線(xian)型(xing)噴嘴（Hollow Cone Tangential）。洗滌液從切線方向進入噴(pen)(pen)嘴的(de)旋(xuan)渦腔內，然(ran)后呈旋(xuan)轉(zhuan)流型從噴(pen)(pen)孔噴(pen)(pen)出，形成中空(kong)錐流型的(de)液滴(di)群，在下游截面上呈圓環狀圖形（見(jian)圖2a）。噴嘴(zui)無內(nei)部構件，允許通過的zui大固體顆(ke)粒直徑(jing)約(yue)為噴孔(kong)直徑(jing)的80%。

軸向噴嘴(zui)，又稱(cheng)為實心錐噴嘴(zui)（Full Cone）。這種噴(pen)嘴內(nei)置(zhi)旋(xuan)流片(pian)，噴(pen)嘴的(de)進出(chu)口在同一(yi)軸線(xian)上(shang)，洗滌液(ye)進入噴(pen)嘴通(tong)過旋(xuan)流片(pian)呈(cheng)旋(xuan)轉(zhuan)流從噴(pen)孔噴(pen)出(chu)，呈(cheng)全充滿的(de)錐(zhui)形的(de)液(ye)滴群，在下(xia)游截面上(shang)呈(cheng)圓狀(zhuang)圖(tu)形（見圖(tu)2b）。由于該(gai)噴嘴內設置旋(xuan)流片，因此對(dui)高含固(gu)量(liang)的(de)(de)洗滌(di)液的(de)(de)使用有(you)一定的(de)(de)要求，易于產生堵(du)塞(sai)現象，允許通過的(de)(de)zui大(da)固體顆粒(li)直徑約為噴孔直徑的25%。

螺旋形噴嘴(zui)（spiral nozzle），該噴(pen)嘴的出口為(wei)一個倒錐形的螺旋帶，進入(ru)噴(pen)嘴的洗滌液以高(gao)速(su)射(she)流的形式(shi)被螺旋帶剪切、沖擊產生1～2個同軸的空(kong)心錐形液滴(di)群，在下游截(jie)面上呈1～2個(ge)同心(xin)的圓環狀圖形(xing)（見圖2c）。由于(yu)該噴嘴沒有內部構(gou)件，因(yin)此允許通過的zui大(da)固體顆粒直(zhi)(zhi)徑幾乎與噴(pen)孔直(zhi)(zhi)徑（或(huo)螺(luo)旋帶之間的間隙）相接(jie)近(jin)。

   上述三種噴(pen)嘴中，螺旋形噴(pen)嘴的能耗zui小，噴(pen)霧(wu)(wu)的(de)粒(li)徑(jing)也最(zui)小，而切向噴(pen)嘴的(de)噴(pen)霧(wu)(wu)粒(li)度分布較為均勻(yun)，分散度最(zui)小，在噴(pen)霧(wu)(wu)壓力變化(hua)時，噴(pen)霧(wu)(wu)的(de)霧(wu)(wu)化(hua)角變化(hua)不大，操作穩定可靠。

尿(niao)素噴霧造(zao)(zao)粒塔的(de)尾氣凈化(hua)問題(ti)至(zhi)今尚(shang)未得(de)到(dao)有效解決，既(ji)浪費了(le)尿(niao)素又(you)污染(ran)了(le)環(huan)境(jing)(jing)。本文作者采用(yong)濕式洗滌的(de)方(fang)法，在造(zao)(zao)粒塔頂部，精心(xin)設(she)計增設(she)一(yi)個噴淋洗滌段(duan)，采用(yong)螺旋形(xing)噴嘴及波板填料除沫器，取得(de)了(le)良好的(de)捕集效果(guo)，既(ji)消(xiao)除了(le)環(huan)境(jing)(jing)污染(ran)又(you)能回收尿(niao)素粉(fen)塵，取得(de)了(le)明顯的(de)經濟效益(yi)和社會(hui)效益(yi)。

2 液柱塔

液柱塔是在噴淋(lin)塔的基礎上發展而來的一種(zhong)新型濕式洗(xi)滌設備，結構如圖3所示(shi)。氣(qi)體(ti)由(you)設備下(xia)部(bu)進入(ru)，凈化后(hou)氣(qi)體(ti)經除(chu)沐器(qi)后(hou)由(you)頂部(bu)出口(kou)管(guan)排出，塔內(nei)的氣(qi)體(ti)作(zuo)自(zi)(zi)下(xia)而上的流動，與噴淋塔的氣(qi)流運動狀態相同(tong)(tong)，所不同(tong)(tong)的是，洗滌液(ye)是由(you)塔下(xia)部(bu)的噴嘴自(zi)(zi)下(xia)向上噴射進入(ru)設備，噴射液(ye)柱在(zai)達(da)到zui高(gao)(gao)點(dian)后，自然散開，形(xing)成無(wu)數液(ye)滴作(zuo)重(zhong)力沉降，與上升的氣流(liu)產生高(gao)(gao)效(xiao)的氣液(ye)接觸(chu)，達到(dao)高(gao)(gao)效(xiao)洗滌除塵作(zuo)用。

圖3液(ye)柱塔結構示意圖(tu)

液柱塔(ta)與噴淋塔(ta)的(de)主要區別是，噴(pen)淋塔采用霧化噴(pen)射，對(dui)(dui)(dui)噴(pen)嘴有較高的(de)(de)要求(qiu)(qiu)，否則系統就容易結垢堵塞(sai)，而(er)液(ye)(ye)柱(zhu)塔采用的(de)(de)是(shi)射流(liu)噴(pen)嘴，噴(pen)嘴結構簡(jian)單，噴(pen)頭孔徑(jing)大(da)(da)，不易堵塞(sai)，而(er)且系統能夠(gou)在比較大(da)(da)的(de)(de)范圍內(nei)(nei)調節，因此對(dui)(dui)(dui)控制(zhi)水(shui)平和循(xun)環水(shui)含固粒度要求(qiu)(qiu)不高。也由于(yu)液(ye)(ye)柱(zhu)塔內(nei)(nei)的(de)(de)吸收液(ye)(ye)呈液(ye)(ye)柱(zhu)狀，分散的(de)(de)液(ye)(ye)滴粒徑(jing)相對(dui)(dui)(dui)較大(da)(da)，因此在液(ye)(ye)柱(zhu)塔內(nei)(nei)可以采用較高的(de)(de)空塔速度，一般(ban)為4.2～5.6m/s。另外(wai)，由于液柱(zhu)塔僅(jin)設(she)置一層噴嘴，而且安裝(zhuang)在設(she)備(bei)下部，位置較(jiao)低，安裝(zhuang)及維護方便。

液(ye)柱塔內向上噴射的(de)(de)液(ye)柱與塔內的(de)(de)氣(qi)流(liu)為同向運動，由于高速射流(liu)的(de)(de)液(ye)柱對氣(qi)流(liu)會產生一定的(de)(de)引(yin)射作用，有助于降低氣(qi)體(ti)的(de)(de)阻力(li)。

由(you)于依靠上(shang)升(sheng)液柱(zhu)動能為零時，液柱(zhu)自然散開而產生(sheng)的(de)液滴，一(yi)般粒(li)徑都比(bi)較(jiao)大(da)，雖然可大(da)大(da)降低除沐器的(de)負荷，但液相的(de)比(bi)表面(mian)積明顯減少，影響(xiang)捕集效率，所以必(bi)須(xu)提高(gao)液氣比(bi)。考慮到噴(pen)射散開的(de)覆(fu)蓋面(mian)積比(bi)較(jiao)小，要求(qiu)布置較(jiao)多的(de)噴(pen)嘴(zui)，一(yi)般要求(qiu)每平方(fang)米安(an)裝(zhuang)約(yue)4個噴嘴。

液柱塔的設計參(can)數為(wei)：

空塔(ta)速度(du)：V_g =4.2～5.6[m/s]；

液氣比(bi)：W=13～25[L/m³(氣)]；

噴(pen)射壓力(li)：P_L =（0.7～1）×10⁵[Pa]。

3 動力波洗滌器

動(dong)力(li)波洗滌器是一(yi)種新型、高(gao)效(xiao)的濕式洗滌設備，其結構如圖4所示。其作用原(yuan)理是，氣(qi)體自上(shang)向下高(gao)(gao)(gao)(gao)速(su)(su)進入洗滌(di)管，洗滌(di)液(ye)(ye)通(tong)過特殊結構的噴(pen)嘴自下向上(shang)逆向噴(pen)入氣(qi)流中，氣(qi)液(ye)(ye)兩相(xiang)(xiang)高(gao)(gao)(gao)(gao)速(su)(su)逆向對撞，當氣(qi)液(ye)(ye)兩相(xiang)(xiang)的動(dong)(dong)量達到平衡(heng)時(shi)，形成一個(ge)高(gao)(gao)(gao)(gao)度湍動(dong)(dong)的泡沫區，在該區域(yu)內，氣(qi)液(ye)(ye)兩相(xiang)(xiang)呈高(gao)(gao)(gao)(gao)速(su)(su)湍流接觸(chu)，接觸(chu)表面(mian)積(ji)大，而且(qie)這(zhe)些接觸(chu)表面(mian)不斷地(di)得(de)到迅速(su)(su)更新，達到高(gao)(gao)(gao)(gao)效的洗滌(di)效果。

本文作者利(li)用該設備的結(jie)構特點及(ji)氣液兩相流的流動狀(zhuang)況，在其泡(pao)沫區的下部適當位置又增設了“順流混(hun)合元件”，使氣液兩相再一次(ci)進行湍流(liu)(liu)混合(he)，起到了(le)順(shun)流(liu)(liu)洗(xi)滌(di)的作(zuo)用，在一機內實現了(le)兩級串聯的洗(xi)滌(di)效果(guo)，成(cheng)功地開發了(le)“帶混合元(yuan)件(jian)的動力波洗滌器”。

該設備(bei)具有以下(xia)一些優良(liang)的性能特點：

（1） 凈化效(xiao)率高。動力波(bo)洗(xi)(xi)滌器的凈化效(xiao)率遠高于噴(pen)淋塔、填料塔等傳統的洗(xi)(xi)滌設備，一般(ban)來說(shuo)除塵效(xiao)率均(jun)達99%以上，表2列出(chu)了帶混合元件(jian)的動(dong)力波洗滌器(qi)的性(xing)能試驗(yan)結果。

表2  帶混合(he)元(yuan)件的動力波洗滌(di)器的試(shi)驗結果

圖(tu)4 動力波洗滌器結構示意圖

（2）能(neng)耗低，其阻(zu)力損失(shi)僅(jin)為文丘(qiu)里洗滌(di)器的一半。由于動(dong)力波洗滌(di)器在(zai)運(yun)行過程中既利用了(le)(le)氣流的能(neng)量，也(ye)巧妙地利用了(le)(le)液流的能(neng)量，而且因為泵的效率通常(chang)高于風機，所以(yi)，與(yu)等效率的其他設備(bei)相比，其阻(zu)力并不算高。

（3）操(cao)作穩(wen)定可靠，噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)不(bu)易堵(du)塞。由于(yu)液(ye)體噴(pen)(pen)(pen)入(ru)氣(qi)體是由一個大(da)的(de)開有(you)孔的(de)液(ye)體噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)進行，這(zhe)樣循(xun)環液(ye)可以允許(xu)較(jiao)高(gao)的(de)含固量(liang)而不(bu)堵(du)塞。循(xun)環液(ye)含固量(liang)較(jiao)高(gao)，可使污水(shui)排(pai)放量(liang)減少，從而減輕了污水(shui)處理裝置的(de)負荷和規模。一般傳統洗滌設(she)備很難承受(shou)3%以上的循環(huan)液含固量，而動力波洗滌器可以達(da)到20%的(de)(de)循環液含固量而不堵塞。所以，動力波洗滌器的(de)(de)可靠性(xing)高，不易(yi)損壞，操作維護簡單(dan)，運(yun)轉周(zhou)期長(chang)。開孔噴射的(de)(de)另一個優(you)點是液體不發生霧(wu)化，排(pai)氣中的(de)(de)液體霧(wu)沫很少(shao)，使(shi)用(yong)常(chang)規的除(chu)沫器即(ji)可脫除(chu)。

（4）配置靈活，適用范圍廣。經(jing)過適當設計，動力波洗滌器幾(ji)乎可(ke)以用于任何氣體(ti)凈化過程(cheng)。例如，其(qi)降溫(wen)效果頗佳，可(ke)用于處理各種(zhong)高溫(wen)氣體(ti)；不易堵塞，氣體(ti)中的含塵(chen)量幾(ji)乎沒有限制，循環液(ye)中的允許含塵(chen)量也很高；如(ru)果過程(cheng)本身允許(xu)，可大大減少廢(fei)液(ye)抽出量，使廢(fei)液(ye)的(de)處理更為容易；外(wai)形小巧，強度(du)及密(mi)封問題易于解決，且工(gong)作過程(cheng)不受(shou)壓力的(de)影(ying)響，所以(yi)可在(zai)任何壓力下運(yun)行(xing)。泡沫(mo)區(qu)的(de)面積很大，有較寬范圍的(de)氣量適應能力，可以(yi)適應50%～100%的氣量變化而不降低洗滌效率(lv)。總之，動力波洗滌器具有(you)廣泛的適用性。

（5）投(tou)資低。該設備(bei)結構簡單，外形(xing)小巧，配置(zhi)方便靈活，材料易(yi)解決，節省投(tou)資和占地。動力波(bo)凈化(hua)系統(tong)的投(tou)資比傳統(tong)工藝(yi)節省30%以上。

動力波洗滌器的設計參數：

空塔速度：V_g =10～20[m/s]；

液氣比：W>3[L/m³(氣)]；

噴射壓(ya)力：P_L =（0.7～1）×10⁵[Pa]。

4 結束(shu)語

噴淋洗滌(di)塔(ta)、液柱塔(ta)及動力波洗滌(di)器的共同點是：（1）均采用液(ye)(ye)相噴嘴將洗滌(di)液(ye)(ye)霧化(hua)成細小液(ye)(ye)滴(di)，均勻(yun)地分散于氣相中，增大液(ye)(ye)相的比表(biao)面積，達到較高的除塵效率。（2）均(jun)由空(kong)筒體、噴(pen)嘴及(ji)除沫器三部分組成，結構簡(jian)單，操(cao)作維(wei)修方便(bian)，而且不易(yi)產(chan)生結垢和堵塞問(wen)題，設備(bei)能夠安全長期連續運行(xing)。（3）該類設備還具(ju)有(you)放大(da)效應小的特點，更(geng)適用于作為超大(da)氣量的洗滌設備。

上述三(san)種設備的不同點是(shi)：（1）動力波洗滌器(qi)的外形更小巧(qiao)，配置方(fang)便靈(ling)活，設(she)備投(tou)資(zi)低，而(er)噴淋洗滌塔、液柱(zhu)塔的外形相對(dui)龐大，設(she)備投(tou)資(zi)較高。（2）動力波(bo)洗(xi)(xi)滌器的(de)凈(jing)化效(xiao)率(lv)較(jiao)高(gao)，而(er)噴(pen)淋洗(xi)(xi)滌塔、液(ye)柱塔的(de)凈(jing)化效(xiao)率(lv)相對較(jiao)低。（3）動力波洗(xi)滌器(qi)的阻力降相(xiang)對(dui)于噴淋(lin)洗(xi)滌塔(ta)、液柱塔(ta)的阻力降要高。（4）噴(pen)(pen)淋塔(ta)采用霧化噴(pen)(pen)射，對噴(pen)(pen)嘴有較高的要求，否則系統就容易(yi)結垢(gou)堵(du)塞，而(er)液柱塔(ta)和(he)動(dong)力波(bo)洗(xi)滌(di)器采用的是射流噴(pen)(pen)嘴，噴(pen)(pen)嘴結構簡單(dan)，噴(pen)(pen)頭孔徑大(da)，不易(yi)堵(du)塞。

噴淋(lin)洗(xi)(xi)滌(di)塔(ta)、液柱(zhu)塔(ta)及(ji)動力波洗(xi)(xi)滌(di)器(qi)各有(you)特點，因此，在進行濕法除塵設(she)(she)備的選型(xing)時，應根(gen)據具體(ti)的工(gong)藝(yi)特點和要(yao)求，來(lai)選擇合適的設(she)(she)備。