沸石轉輪吸附濃縮 

1工藝流程及工作原(yuan)理 

沸(fei)石轉輪濃(nong)(nong)縮(suo)吸附裝置是利用吸附－脫(tuo)附－濃(nong)(nong)縮(suo)三項(xiang)連續變溫(wen)的吸、脫(tuo)附程序，使低濃(nong)(nong)度(du)、大風量(liang)有機廢氣(qi)濃(nong)(nong)縮(suo)為高濃(nong)(nong)度(du)、小(xiao)風量(liang)的濃(nong)(nong)縮(suo)氣(qi)體。其裝置特性適合處(chu)理大風量(liang)、低濃(nong)(nong)度(du)、含多種(zhong)有機成分的廢氣(qi)。

VOCs廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)通過(guo)疏(shu)水性沸(fei)石轉輪濃縮(suo)后，能有效(xiao)被吸附(fu)于沸(fei)石中，達到凈(jing)化廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)的(de)目的(de)。經過(guo)沸(fei)石吸附(fu)后的(de)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)，去除(chu)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)中揮發性的(de)有機物，凈(jing)化后的(de)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)直接(jie)通過(guo)煙囪排放到大氣(qi)中，轉輪持續以每(mei)小(xiao)時(shi)1-6轉(zhuan)的(de)速度旋(xuan)轉(zhuan)，同時將(jiang)(jiang)吸(xi)附(fu)(fu)的(de)揮發(fa)性(xing)有(you)機(ji)(ji)物傳送至(zhi)(zhi)脫附(fu)(fu)區(qu)(qu)。于脫附(fu)(fu)區(qu)(qu)中(zhong)利用一(yi)小股(gu)加熱氣體將(jiang)(jiang)揮發(fa)性(xing)有(you)機(ji)(ji)物進行脫附(fu)(fu)，吸(xi)附(fu)(fu)了(le)有(you)機(ji)(ji)物質的(de)轉(zhuan)輪在此區(qu)(qu)內(nei)脫附(fu)(fu)，吸(xi)附(fu)(fu)在轉(zhuan)輪上的(de)有(you)機(ji)(ji)物被分離、脫附(fu)(fu)，脫附(fu)(fu)后的(de)沸石轉(zhuan)輪通過冷卻區(qu)(qu)再次旋(xuan)轉(zhuan)至(zhi)(zhi)吸(xi)附(fu)(fu)區(qu)(qu)，持(chi)續吸(xi)附(fu)(fu)揮發(fa)性(xing)有(you)機(ji)(ji)氣體。脫附(fu)(fu)過程中(zhong)產生的(de)有(you)機(ji)(ji)廢氣送至(zhi)(zhi)焚化爐進行燃(ran)燒轉(zhuan)化成二氧(yang)化碳(tan)及(ji)水蒸氣排放至(zhi)(zhi)大氣中(zhong)。

吸附濃縮

處理大風量含濃度低于(yu)800 mg/m³、40℃溫(wen)度(du)以(yi)下(xia)的(de)VOCs氣(qi)體(ti)，通(tong)過轉輪內的(de)沸石被吸(xi)附，以(yi)系統抽氣(qi)變頻風機將干(gan)凈尾(wei)氣(qi)排入大氣(qi)。吸(xi)附器可(ke)提供大量的(de)氣(qi)體(ti)接觸(chu)沸石表面(mian)積，轉輪持(chi)續以(yi)每小1~6轉的(de)速(su)度(du)旋轉。提供90%以(yi)上(shang)的(de)VOCs(volatile organic compounds)去除率。

脫附

轉輪內VOCs(volatile organic compounds)被濃縮成(cheng)飽和沸石區、再(zai)利用(yong)熱交換器(qi)提供的熱流（約200℃）來進行(xing)脫附(fu)，脫附(fu)完成(cheng)后旋(xuan)轉至(zhi)冷卻(que)區，以常溫(wen)空氣吹噓(xu)冷卻(que)至(zhi)常溫(wen)、再(zai)旋(xuan)轉至(zhi)吸附(fu)濃縮區。

氧化

脫附出高濃度VOCs(volatile organic compounds)氣流，以氧化風機抽送至蓄熱式焚化爐(RTO)內燃燒焚化處理， 排放出干凈CO₂(g)及H₂O(g)至(zhi)大氣(qi)。 燃燒室高(gao)溫氣(qi)流(liu)被引出至(zhi)熱(re)交換器，與(yu)冷卻空氣(qi)進行混風/熱(re)交換、升(sheng)溫至(zhi)脫附(fu)溫度(du)的(de)熱(re)流(liu)，供脫附(fu)使(shi)用達到省能目的(de)。

2沸(fei)石(shi)濃縮轉(zhuan)輪(lun)簡介

沸(fei)石轉輪濃(nong)縮(suo)處理裝置為(wei)蜂巢(chao)狀，轉輪由(you)外側(ce)卡(ka)匣分為(wei)三個區(qu)(qu)(qu)域，分別為(wei)下(xia)側(ce)吸附(fu)處理區(qu)(qu)(qu)，上側(ce)一為(wei)再生脫(tuo)附(fu)區(qu)(qu)(qu)，另一為(wei)冷卻區(qu)(qu)(qu)。

（一）沸(fei)石濃縮轉輪工(gong)藝原理

沸石轉輪區(qu)(qu)分為(wei)處理區(qu)(qu)，再(zai)生(sheng)區(qu)(qu)和冷卻區(qu)(qu),濃縮轉輪在各個(ge)區內連續運(yun)轉。

含有VOC的待處理空氣(qi)通(tong)過前(qian)置(zhi)過濾器后(hou)，送(song)到濃(nong)(nong)縮轉輪的處理區(qu)(qu)。在處理區(qu)(qu)VOC被(bei)(bei)吸(xi)(xi)附(fu)劑吸(xi)(xi)附(fu)除(chu)去，空氣(qi)被(bei)(bei)凈化后(hou)從(cong)濃(nong)(nong)縮轉輪的處理區(qu)(qu)間(jian)排(pai)出去。

吸(xi)附于(yu)濃縮轉輪中的VOC，在再生區經熱風處(chu)理而被(bei)脫附(fu)，濃(nong)縮(suo)（5-20倍的程度）。

而(er)且濃縮轉輪在(zai)冷(leng)卻(que)區被(bei)冷(leng)卻(que)，經過(guo)(guo)冷(leng)卻(que)區的空(kong)(kong)氣，在(zai)經過(guo)(guo)加熱(re)后作為(wei)再生空(kong)(kong)氣使用(yong)，達到節(jie)能的效果。

（二）沸石(shi)轉輪的(de)特點

現采用(yong)的VOC濃縮裝置，搭(da)載了(le)積蓄了(le)30年間的蜂窩式轉輪(lun)制(zhi)造技(ji)術(shu)及(ji)各種機能(neng)性物質(zhi)圖層技(ji)術(shu)，其(qi)具有(you)以下優點：

高性(xing)能(neng)·高效率

將吸附性良好(hao)的疏水性(xing)分子篩或活性(xing)炭作為吸附劑使(shi)用(yong)，對于范圍廣泛的VOC種(zhong)類、不同的運轉條件(jian)，都可以充分(fen)提供足(zu)夠的性能。

高沸點溶劑的處理(li)

使用(yong)疏水性(xing)分(fen)子篩時，利用(yong)不燃性(xing)，搞耐熱性(xing)的特點(dian)可以在高溫(wen)條件下進行再生(sheng)。因(yin)此(ci)，對(dui)于使用(yong)活性(xing)炭時因(yin)為有再生(sheng)溫(wen)度限制而無(wu)法(fa)處理的高沸點(dian)VOC，也能夠處理。

惰性

即使是(shi)苯乙烯和環己酮等(deng)具有聚(ju)合性高(gao)的VOC，也能(neng)使用疏水性分子(zi)篩進行(xing)處理。

清潔和活(huo)化

心臟部分的(de)濃縮(suo)轉輪因(yin)為(wei)是在高溫下燒結處理而(er)成(cheng)的(de)，完(wan)全是無機物的(de)結合體。如果發生蜂窩通路堵(du)塞時，可進行(xing)水洗。另外，分子篩轉輪也可以根據實際情況(kuang)通過熱處理進行(xing)高溫活化。

（三(san)）沸石轉輪的應用范圍(wei)

各種噴漆車(che)間（汽車(che)制(zhi)造、造船、飛機制(zhi)造、鋼鐵(tie)制(zhi)品、樹脂制(zhi)品等等）的排氣處理(li)

各種印刷(shua)車間（凹版印刷(shua)、建(jian)筑裝潢(huang)材料印刷(shua)、各種其他印刷(shua)過(guo)程）的排氣處(chu)理

干(gan)法層壓紙(zhi)制品、鍍膜加(jia)工(gong)過程(cheng)的排氣處理

各種電子(zi)制(zhi)品制(zhi)造過程(cheng)的(de)排氣(qi)處理(li)

半導(dao)體集(ji)成電路(lu)制造過程的排氣處理

液晶(jing)顯示頻（LCD）制造過程的排氣(qi)處(chu)理(li)

鋰離子電(dian)池制造（電(dian)極形成工(gong)序(xu)、電(dian)解液(ye)充填工(gong)序(xu)）過程(cheng)的(de)排氣(qi)處理

大型(xing)研(yan)究(jiu)設施的通風櫥的排氣處理

3.RTO設備簡介

3.1概述

蓄熱(re)式(shi)熱(re)力氧化(hua)爐（RTO）是在(zai)消(xiao)化、吸收(shou)國內外(wai)先進技術的(de)基(ji)礎上開發的(de)一種有(you)機廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)治理設備(bei)。該裝置主要利用蓄熱(re)材料，通過廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)流的(de)程序(xu)切換(huan)，將燃燒(shao)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)的(de)熱(re)能(neng)貯存(cun)在(zai)蓄熱(re)材料中，用于對下一階段進入的(de)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)預熱(re)，提高廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)進氣(qi)(qi)溫(wen)(wen)度，回(hui)收(shou)熱(re)能(neng)，進出(chu)口廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)平均溫(wen)(wen)差(cha)30～50 ℃，與(yu)傳(chuan)統的(de)高溫(wen)(wen)焚化以(yi)及催化燃燒(shao)等工藝相比，具有(you)熱(re)效率高（高達95%）、運行可靠、能(neng)處理大風量、低(di)濃度廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)等特點。

3.2設(she)備工作原(yuan)理

蓄(xu)熱(re)式熱(re)力氧化爐——RTO的工作原理：把有機廢氣加熱升溫至760～800℃左右，使廢氣中的VOC氧化分解為無害的CO₂和(he)H₂O；氧化時高溫氣(qi)(qi)體的熱量(liang)被(bei)蓄熱體“貯存(cun)”起來，用于預(yu)熱新進(jin)入的有機廢(fei)氣(qi)(qi)，從而節省升溫所需要(yao)的燃(ran)料消耗，降低運行成本。

3.3設備工(gong)藝流程描述

 

    根據上述綜合分(fen)析本方(fang)案(an)選用三室RTO處理，處理效率(lv)高。

待處(chu)理有機(ji)廢氣經引風(feng)機(ji)進入蓄熱室1的(de)陶瓷(ci)(ci)(ci)介(jie)質(zhi)(zhi)層（該陶瓷(ci)(ci)(ci)介(jie)質(zhi)(zhi)“貯存(cun)”了上一氧化(hua)周期產生的(de)熱量(liang)），陶瓷(ci)(ci)(ci)介(jie)質(zhi)(zhi)釋放(fang)熱量(liang)，溫度降低，而(er)有(you)機(ji)廢氣吸收熱量(liang)，溫度升高(gao)(gao)(gao)，廢氣離開(kai)蓄熱室后(hou)以較高(gao)(gao)(gao)的(de)溫度進入氧化(hua)室，此時廢氣溫度的(de)高(gao)(gao)(gao)低取決于陶瓷(ci)(ci)(ci)體的(de)體積、廢氣流(liu)速和陶瓷(ci)(ci)(ci)體的(de)幾何結(jie)構。

在氧化室中(zhong)，有機(ji)廢氣再(zai)由燃燒器補燃，加熱升(sheng)溫至設定的(de)氧化溫度。使其中(zhong)的(de)有機(ji)物被氧化分解(jie)成CO₂和H₂O。由(you)于廢(fei)(fei)氣(qi)已(yi)在蓄熱室(shi)內預熱，燃(ran)燒器的(de)燃(ran)料用(yong)量(liang)大為(wei)減少。氧(yang)化(hua)室(shi)有兩(liang)個作用(yong)：一是保(bao)證廢(fei)(fei)氣(qi)能達到設定的(de)氧(yang)化(hua)溫度(du)，二是保(bao)證有足夠的(de)停留時(shi)間(jian)使(shi)廢(fei)(fei)氣(qi)中的(de)VOC充分氧(yang)化(hua)，本工程設計(ji)停留時(shi)間(jian)為(wei)1.0秒。

廢氣流經(jing)蓄熱室(shi)1升(sheng)(sheng)溫(wen)后(hou)進(jin)入(ru)氧化(hua)室(shi)焚燒，成為被(bei)凈化(hua)的(de)高(gao)溫(wen)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)后(hou)離開(kai)氧化(hua)室(shi)，進(jin)入(ru)蓄(xu)(xu)熱室(shi)2（在前(qian)面的(de)循環中已被(bei)冷卻，此時蓄(xu)(xu)熱式3正處(chu)于(yu)吹掃(sao)凈化(hua)狀態(tai)），廢(fei)氣(qi)(qi)中的(de)熱能(neng)被(bei)陶瓷體(ti)(ti)截留，廢(fei)氣(qi)(qi)的(de)溫(wen)度(du)得(de)到(dao)明顯的(de)降低，而蓄(xu)(xu)熱室(shi)2吸收(shou)大量熱量后(hou)升(sheng)(sheng)溫(wen)（用于(yu)下一個循環加(jia)熱廢(fei)氣(qi)(qi)）。處(chu)理后(hou)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)離開(kai)蓄(xu)(xu)熱室(shi)2，經排風機排入(ru)大氣(qi)(qi)。

循環完成后，進氣(qi)與出氣(qi)閥門(men)進行一次(ci)切換(huan)，進入下一個循環，廢氣(qi)由(you)蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。在切換之前，已被凈化的氣體經反吹系統清掃蓄熱室1，吹掃殘留在管路及室內的有機物。這樣可使廢氣的凈化率更高，可達到99%以上。三個蓄熱室(shi)的閥門交替運行。

三室RTO的(de)運行過程

在廢(fei)氣源進(jin)口(kou)管路上(shang)，設(she)置一(yi)(yi)只(zhi)三通，各(ge)安裝一(yi)(yi)只(zhi)氣動閥(fa)門，處理設(she)備(bei)停機或出現故(gu)障時，直(zhi)排閥(fa)門為常(chang)開狀態。工作(zuo)時，由生產現場或中(zhong)控(kong)室發出指令，啟動凈化設(she)備(bei)，并關(guan)閉直(zhi)排閥(fa)，打開進(jin)氣口(kou)閥(fa)門。

處理裝(zhuang)置上設定溫度檢測(ce)元件(jian)、風(feng)機風(feng)壓(ya)檢測(ce)、爐膛(tang)壓(ya)力控制等裝(zhuang)置，保證設備正常安全運行。

若(ruo)RTO爐(lu)膛壓力過(guo)高，超(chao)過(guo)設定限值時(shi)，防爆口會自動打開進行泄壓，保(bao)證(zheng)系(xi)統的安全性，系(xi)統檢(jian)測到以上所有異常時(shi)，均(jun)會進行聲光報(bao)警。

3.4設備結(jie)構(gou)說明

1）氧(yang)化室

整個(ge)室(shi)體(ti)內溫(wen)度(du)最高(gao)的(de)部位，用于(yu)廢氣加溫(wen)、氧化分解。殼體(ti)材質為碳(tan)鋼板，外(wai)(wai)表(biao)面設加強筋，內襯耐火保溫(wen)層；殼體(ti)良好密封(feng)，設檢查門(men)、溫(wen)度(du)檢測(ce)、壓力(li)檢測(ce)。高(gao)溫(wen)隔熱、安全(quan)、防腐(fu)蝕(shi)防水(shui)，爐體(ti)的(de)外(wai)(wai)表(biao)溫(wen)度(du)為≤環境溫(wen)度(du)+25℃。非(fei)太陽(yang)直射區(qu)域箱體(ti)外(wai)(wai)表(biao)面溫(wen)度(du)≤60 ℃；氧化室(shi)外(wai)(wai)壁溫(wen)度(du)≤60℃。殼體(ti)良好密封(feng)，設檢修門(men)。整體(ti)設備設置(zhi)防雷(lei)接(jie)(jie)地(di)(di)、保護(hu)接(jie)(jie)地(di)(di)、防靜(jing)電接(jie)(jie)地(di)(di)；金(jin)屬(shu)(shu)外(wai)(wai)殼及(ji)金(jin)屬(shu)(shu)支架均設置(zhi)保護(hu)接(jie)(jie)地(di)(di)，設備設有(you)不少于(yu)兩個(ge)可外(wai)(wai)引的(de)接(jie)(jie)地(di)(di)點，以方便與所(suo)在(zai)區(qu)域接(jie)(jie)地(di)(di)系統連在(zai)一起組成一個(ge)共用接(jie)(jie)地(di)(di)網，其接(jie)(jie)地(di)(di)電阻值不大(da)于(yu)4Ω。

2）蓄熱室

用于(yu)能量回(hui)用。由(you)三(san)個蓄熱(re)(re)室(shi)組成，分別輪流(liu)進(jin)行(xing)蓄熱(re)(re)、放熱(re)(re)、凈化(hua)。爐(lu)(lu)蓖支(zhi)(zhi)撐陶瓷蓄熱(re)(re)體(ti)，下(xia)部用多(duo)孔均風板布置，爐(lu)(lu)體(ti)材料碳(tan)鋼(gang)，爐(lu)(lu)蓖支(zhi)(zhi)撐材料為碳(tan)鋼(gang)。爐(lu)(lu)體(ti)的外表溫度≤環境溫度+25℃。

3）爐體內保溫

爐體氧(yang)化室(shi)及蓄熱室(shi)內保溫采用耐(nai)火硅酸(suan)鋁纖(xian)維(wei)，耐(nai)熱≥1200℃，容重200kg/m³，保(bao)溫厚度≥300mmmm。內保溫(wen)(wen)共三層，其中含兩層硅酸(suan)鋁(lv)(lv)纖(xian)(xian)維氈及(ji)一層硅酸(suan)鋁(lv)(lv)纖(xian)(xian)維模(mo)塊(kuai)。硅酸(suan)鋁(lv)(lv)纖(xian)(xian)維模(mo)塊(kuai)內設(she)置耐(nai)(nai)熱鋼骨架，用錨固件(jian)固定在(zai)爐體殼體上。耐(nai)(nai)火(huo)硅酸(suan)鋁(lv)(lv)纖(xian)(xian)維外表(biao)面涂敷耐(nai)(nai)高溫(wen)(wen)抹面。

RTO爐體(ti)上設有爆破片(pian)裝(zhuang)置，由(you)爆破片(pian)和夾持器等(deng)裝(zhuang)配組成的壓力泄放(fang)安全(quan)裝(zhuang)置，用于高溫排(pai)除部份(fen)能量。

4）陶瓷(ci)蓄熱體及矩鞍(an)環

陶瓷蓄熱體采用藍太(tai)克板片式蓄熱陶瓷MLM-200，比表面積≥680m²/m³，阻力小，比熱容(J/Kg·K）：900-1200，耐溫(wen)高可達1200℃，耐酸度≥99.5%，吸水率小于0.5%，壓碎力大于4kgf/cm³ ，熱脹冷縮系數小，為4.7×10^-8/℃，抗裂性能好，壽命長。空塔流速0.9Nm/s，熱回收效率＞95%。

5）閥門

●  主切換閥（風向快速切換閥）：由于風向快速切換閥性能的好壞對RTO 設備(bei)的運行非常關鍵，因此系統(tong)中風向切換閥(fa)(fa)全部采(cai)用(yong)品牌閥(fa)(fa)門。選用(yong)的切換閥(fa)(fa)精度高，泄漏量小(xiao)（≤1%），壽命(ming)長（可達100 萬(wan)次），啟閉迅速（1s），運(yun)行可靠。閥本體材質(zhi)均為碳鋼。

●輔(fu)助(zhu)風(feng)門：采用(yong)氣動(dong)閥，泄漏量小(xiao)（≤1%），啟閉迅速（≤1s），運行可靠。

●氣(qi)動(dong)閥門執行機構  

A、執行機構包括氣缸電磁閥等，采用氣動方式，氣缸電磁閥、氣動三聯件等選(xuan)用進口SMC電(dian)磁閥和氣缸，保證(zheng)提升閥的運(yun)行(xing)全年無故障(zhang)，檢維修(xiu)方便。

B、氣動閥(fa)均有閥(fa)位信號反(fan)饋。

6）燃燒系統

燃(ran)(ran)燒(shao)器(qi)低(di)壓(ya)(ya)頭比(bi)例(li)(li)調(diao)(diao)節式燃(ran)(ran)氣(qi)燃(ran)(ran)燒(shao)器(qi)（成套進(jin)口原產(chan)）。能(neng)實現連續比(bi)例(li)(li)調(diao)(diao)節，調(diao)(diao)節范圍30:1，燃(ran)(ran)料為天然氣(qi)，高壓(ya)(ya)點火(huo)(huo)，可適應多種情(qing)況(kuang)。系統含助燃(ran)(ran)風機(ji)、高壓(ya)(ya)點火(huo)(huo)變壓(ya)(ya)器(qi)、比(bi)例(li)(li)調(diao)(diao)節閥(fa)、UV火(huo)(huo)焰探測器(qi)等。比(bi)例(li)(li)調(diao)(diao)節閥(fa)能(neng)根據(ju)爐膛(tang)所需的溫度(du)變化來調(diao)(diao)節其開度(du)，節省燃(ran)(ran)料；燃(ran)(ran)料和助燃(ran)(ran)空氣(qi)同步變化，穩定(ding)燃(ran)(ran)燒(shao)。

    供燃料(liao)氣(qi)管路(lu)系統(tong)含(han)穩壓(ya)閥，燃料(liao)自(zi)動(dong)切斷(duan)閥，還含(han)有(you)高(gao)低(di)壓(ya)開(kai)關(guan)，假如(ru)燃燒(shao)器(qi)(qi)前管路(lu)燃料(liao)泄露(lu)或(huo)（確保燃燒(shao)機安全操(cao)作(zuo)(zuo)的）燃料(liao)供給不足等原因，燃氣(qi)壓(ya)力低(di)，燃料(liao)自(zi)動(dong)關(guan)斷(duan)閥切斷(duan)燃料(liao)，燃燒(shao)器(qi)(qi)停止工(gong)作(zuo)(zuo)——低壓保(bao)(bao)護作用(yong)；假如(ru)燃(ran)(ran)燒器前管路(lu)穩壓閥壞(huai)掉，或(huo)是(shi)堵塞管路(lu)至使壓力高(gao)，燃(ran)(ran)料自動關斷(duan)閥切斷(duan)燃(ran)(ran)料，燃(ran)(ran)燒器停止(zhi)工作——高(gao)壓保(bao)(bao)護作用(yong)。

點火(huo)管路(lu)(lu)含穩壓(ya)閥(fa)（穩定供氣壓(ya)力），電(dian)磁閥(fa)點火(huo)是高壓(ya)打火(huo)與氣路(lu)(lu)電(dian)磁閥(fa)同時動(dong)作，點火(huo)過(guo)程受(shou)火(huo)焰安全繼電(dian)器控制(zhi)和監測。

UV火(huo)(huo)焰(yan)(yan)(yan)(yan)探(tan)測器(qi)時刻對燃(ran)燒(shao)器(qi)端口(kou)火(huo)(huo)焰(yan)(yan)(yan)(yan)進行感應，火(huo)(huo)焰(yan)(yan)(yan)(yan)安全(quan)繼電器(qi)通過UV火(huo)(huo)焰(yan)(yan)(yan)(yan)探(tan)測器(qi)監(jian)測燃(ran)燒(shao)器(qi)火(huo)(huo)焰(yan)(yan)(yan)(yan)狀況。UV火(huo)(huo)焰(yan)(yan)(yan)(yan)探(tan)測器(qi)采集火(huo)(huo)焰(yan)(yan)(yan)(yan)信號并顯示在繼電器(qi)模塊上，燃(ran)燒(shao)火(huo)(huo)焰(yan)(yan)(yan)(yan)熄(xi)滅時，UV火(huo)(huo)焰(yan)(yan)(yan)(yan)探(tan)測器(qi)沒有信號傳遞給火(huo)(huo)焰(yan)(yan)(yan)(yan)安全(quan)繼電器(qi)，燃(ran)料(liao)管路電磁(ci)閥自動關閉(bi)切(qie)斷燃(ran)料(liao)，保證(zheng)燃(ran)燒(shao)器(qi)的安全(quan)。

7）保溫、外護板

外保(bao)溫材(cai)料為巖棉。

8）控制系統

控制系統保證整套(tao)RTO設備的自(zi)動(dong)運行。采(cai)用PLC可編程(cheng)控(kong)制，對(dui)系(xi)統的熱風流向(xiang)、爐(lu)膛溫度(du)進(jin)(jin)行自(zi)動(dong)監(jian)控(kong)。當爐(lu)膛溫度(du)超過870℃時，系(xi)統能(neng)自(zi)動(dong)報(bao)警(jing)。超過900℃時，系(xi)統自(zi)動(dong)切斷(duan)燃料供給。監(jian)控(kong)系(xi)統能(neng)對(dui)主要設備故障進(jin)(jin)行聲光報(bao)警(jing)。風機采(cai)用變(bian)頻(pin)器調速以適(shi)應(ying)不同的風量要求(qiu)。系(xi)統配有觸摸屏(ping)，并預(yu)留上傳信息至(zhi)中央控(kong)制室工業(ye)以太網的接(jie)口(kou)。